回轉窯的耐火材料砌筑完成后，應進行認真檢查。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現個別磚松動的現象，應按一次90度的旋轉幅度進行檢查。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應做好記號，轉移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應在距離楔入塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入一塊塊鋼板。鋼板應力爭全部楔入，如實在楔入不進去，后應用氣割槍將漏出部分割除。

 

 

應恰當安排要內襯的砌筑計劃。砌筑完成后應盡快點火烘窯并投入生產。主要因為：

 

1.窯筒體在砌筑完成后，荷載大大增加，在靜荷載作用下會疲勞變形； 

 

2.堿性磚在長期擱臵時，因吸收水分產生MgO向Mg（OH）2的惡性轉化，因體積膨脹而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。 

 

3.干砌的耐火磚會發生定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發生松動。如實在不能即時點火，應定期慢轉窯體調整位置，防止窯體變形。對于白云石磚采取鋪撒生石灰的辦法，防止白云石磚受潮降低耐火磚的質量，縮短使用壽命。在點火前應認真檢查窯襯松動情況，要時應用鋼板楔緊。

 

水泥回轉窯耐火材料的砌筑檢查是確保窯爐、運行的重要步驟。砌筑質量直接影響回轉窯的使用壽命、運行穩定性和生產效率。以下是水泥回轉窯耐火材料砌筑檢查的關鍵步驟和注意事項：

 

水泥回轉窯耐火材料砌筑檢查

1. 準備工作

材料和工具準備

 

耐火磚: 確保選用合適的耐火磚，如鎂鉻磚、鉻鋁磚等。

耐火泥漿: 使用與耐火磚匹配的耐火泥漿。

工具: 砌磚機、測量儀、刮刀等。

環境檢查

 

溫度: 確保砌筑環境溫度適中，避免高溫或低溫對耐火泥漿性能的影響。

濕度: 防止過高的濕度對耐火磚和泥漿的影響，確保砌筑過程中材料干燥。

基礎檢查

 

窯筒體檢查: 檢查窯筒體的完整性，確保沒有變形、裂紋或腐蝕現象。

舊襯磚清理: 清理干凈舊的襯磚殘余物，確保新砌筑的耐火材料與窯筒體緊密貼合。

2. 耐火材料砌筑

基礎層砌筑

施工線和基準線

 

施工線: 在窯筒體內表面劃定施工線，確保磚層的水平和垂直方向。

基準線: 設定基準線，用于控制每層磚的平整度和厚度。

底磚砌筑

 

底層磚: 首先砌筑底層磚，確保其水平和穩固。

連接泥漿: 使用耐火泥漿連接磚縫，保持縫隙均勻。

上層砌筑

按順序砌筑

 

螺旋砌筑法: 采用螺旋法砌筑，即從底部逐層向上砌筑，保持磚層的緊密結合。

錯縫砌筑: 避免磚縫垂直對齊，采用錯縫砌筑法增加磚層的穩定性。

控制磚縫

 

縫隙寬度: 磚縫寬度應均勻，一般控制在2-5毫米之間。

泥漿充填: 確保泥漿完全充填縫隙，沒有空洞。

逐層檢查

 

平整度檢查: 每層砌筑后，使用水平儀檢查平整度。

密實度檢查: 輕敲磚面，聽聲音判斷密實度，確保無松動。

3. 關鍵部位檢查

窯口區域

加強型耐火磚

 

使用: 窯口區域溫度高，磨損嚴重，需使用高強度耐火磚如鉻鋁磚。

砌筑: 加強耐火磚砌筑時，注意貼合緊密，縫隙均勻。

密封性

 

檢查: 檢查窯口磚的密封性，防止熱量泄漏和冷風進入。

窯尾區域

耐磨磚

 

使用: 窯尾區域由于物料沖刷，需要使用耐磨磚如SiC磚。

砌筑: 確保磚縫的嚴密性，避免物料侵入縫隙。

伸縮縫

 

設置: 考慮窯尾溫度變化大，需設置伸縮縫，允許磚層熱膨脹。

4. 質量檢查

視覺檢查

外觀檢查

 

平整度: 磚面應平整，無突起或凹陷。

縫隙均勻性: 磚縫寬度應一致，無過寬或過窄現象。

表面狀況

 

裂紋檢查: 檢查磚面是否有裂紋，尤其在高溫區域。

松動檢查: 確保磚面無松動，每層砌筑后輕敲磚面檢查。

尺寸檢查

厚度檢查

 

測量工具: 使用測量工具（如測厚儀）檢查每層耐火磚的厚度，確保符合設計要求。

記錄: 做好厚度記錄，確保每層厚度一致。

水平度檢查

 

水平儀: 使用水平儀檢查每層耐火磚的水平度，防止磚層傾斜。

緊密度檢查

聲音檢查

 

敲擊檢測: 輕敲磚面，根據聲音判斷磚層的緊密度。聲音清脆表示緊密，聲音悶啞表示有松動。

縫隙檢查

 

觀察縫隙: 檢查磚縫是否充滿泥漿，避免縫隙空洞。