熱風爐球形頂耐火磚的如何砌筑？下面請看詳細介紹。

 

 

熱風爐球頂組合磚

熱風爐球頂的楔形磚，常溫下承受自重產生的荷重一般約為0. 05～0.lMPa/cm2。當然，直徑越大，荷重也越大，但對直徑達12m的大型熱風爐，常溫下的荷重也不很大。

 然而，當溫度升高時，楔形磚的內側膨脹大，外側膨脹小，外側的磚縫變大和脹開，因磚的膨脹引起應力集中于內側，結果造成結構變形、塌陷和磚的脫落損壞。熱風爐的溫度越高，容積越大，此種現象越嚴重。熱風爐砌體受1200～1350℃的高溫作用、熱交換過程中溫度急劇變化的作用；高爐煤氣帶入灰塵的化學侵蝕作用；燃燒氣體的沖刷作用；機械荷載作用等。所以，人們在選擇熱風爐球頂用耐火材料時，總體要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度及熱穩定性好，具有良好的抗熱震性。

 

安排熱風爐組的耐火磚砌筑順序時，應保持對稱均衡施工，以預防基礎的不均勻下沉。熱風爐爐體施工先噴涂后砌磚。

內燃式熱風爐耐火磚砌筑一般采取一段作業，爐墻、燃燒室墻與格子磚交替砌筑，其作業設施如圖1所示。在爐箅子上面砌筑爐墻至一定高度后，砌筑燃燒室墻再砌筑格子磚(燃燒器一般與燃燒室墻交替砌筑，燃燒器可和格子磚同時砌筑)，然后用橡膠帶將磚格子嚴密鋪蓋，按此依次反復砌筑爐墻、燃燒室墻(燃燒器)、格子磚，結尾砌筑爐頂。燃燒室內設置吊盤如圖2所示，吊盤懸掛在爐頂小孔的法蘭上。爐殼有噴涂層時，設置吊盤或搭設鋼管架，先完成噴涂作業后開始砌筑耐火磚。

 

熱風爐耐火磚砌筑

安排熱風爐組的砌筑順序時，應保持對稱均衡施工，以預防基礎的不均勻下沉。熱風爐爐體施工先噴涂后砌筑耐火磚。內燃式熱風爐砌筑耐火磚一般采取一段作業，爐墻、燃燒室墻與格子耐火磚交替砌筑。在爐箅子上面砌筑爐墻至一定高度后，砌筑燃燒室墻再砌筑格子耐火磚（燃燒器一般與燃燒室墻交替砌筑，燃燒器可和格子耐火磚同時砌筑），然后用橡膠帶將耐火磚格子嚴密鋪蓋，按此依次反復砌筑爐墻、燃燒室墻（燃燒器）、格子耐火磚，結尾砌筑爐頂。吊盤懸掛在爐頂小孔的法蘭上。爐殼有噴涂層時，設置吊盤或搭設鋼管架，先完成噴涂作業后開始砌筑耐火磚。霍戈文式內燃式熱風爐砌筑，由于工期要求需要兩段作業時，則在直筒上部設置工作平臺（保護棚）；爐頂和直筒的噴涂和砌筑耐火磚分上、下兩段平行作業；也可以是在直筒部砌磚的同時，進行爐頂噴涂，砌筑耐火磚從下至上一段施工。這時，燃燒室吊盤懸掛在平臺下。頂燃式熱風爐砌筑順序基本同內燃式熱風爐，只是少了下部燃燒器和燃燒室墻 的砌筑工序。外燃式熱風爐三室（蓄熱室、燃燒室 和混風室）或二室（蓄熱室和燃燒室）視現場條件和資源配置（勞動力、機具、材料等）可以一室一室地施工，也可以平行施工。蓄熱室砌筑耐火磚可以一段作業，也可以兩段作業，還可以三段作業：一段作業是從下到上先砌爐墻（含格子耐火磚、結尾砌爐頂；兩段作業時，在直筒上部或爐頂與錐部接合處設究一層工作平臺，分上、下兩段平行作業；三段作業時，在直簡上部和爐頂與錐部接合處分別設置工作平臺。直簡、錐部和爐頂噴涂及砌磚可以平行作業, 也可以先完成直筒部噴涂，在直筒部砌筑耐火磚階段，完成錐部噴涂，在錐部砌磚完成之前，進行爐頂噴涂。

 

熱風爐爐頂用耐火磚砌筑的要點

熱風爐爐頂砌筑要點：一是控制直筒部(圓柱段)上層磚表面的標高和平整度;二是控制爐頂內表面的幾何形狀，保證各部位膨脹縫質量(含尺寸及充填密實度等)。

(1) 直筒部耐火磚撂底前，應根據上層磚表面的設計標高和耐火磚實際厚度計算  (可預擺10層磚量測)，確定托磚板上找平層標高，并在已砌完的隔熱磚表面劃出磚層線，逐層控制標高和平整度砌筑。用半徑輪桿逐環檢查控制砌體內徑。

(2)  弧形段的磚層應用金屬卡鉤進行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上，開始時，每砌4?5塊用一個卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數量。到后幾環磚時，每砌一塊磚就需要用一個卡鉤，并且每環磚的卡鉤應在合門后才能拆除。

控制弧形段砌體的幾何內形，一般采用轉動樣板，如圖1所示。轉動樣板由五合板制成，固定在中心軸上，沿軸可轉動。五合板板面上標有磚層線，作為每層磚砌筑時的導向線。與此同時，還應逐層檢查砌體的水平半徑及高度尺寸。每層磚的水平半徑，高度尺寸的具體數值系根據水平內徑和角度計算求得。

當磚的外形尺寸誤差超過標準規定時，會導致弧形段砌體的高向斜度上產生偏差。因此，事先應通過預砌筑和計算，通過磚加工，予以糾正。砌筑時還應經常檢查砌體的高向斜度。

弧形段外環耐火隔熱磚(含耐火陶瓷纖維或聚乙稀泡沫板)應與內環耐火磚交替砌筑;外環隔熱磚與爐殼噴涂層之間的耐火陶瓷纖維或澆注料也應及時充填，均不宜相隔太遠。測溫孔段為爐頂的收口部位，呈喇叭形。砌筑前，下部支設小型拱胎和中心輪桿，進行找圓。測溫孔磚宜采用組合磚，否則，事先應進行加工、預組裝編號，以便施工時對號入座。

 

爐頂的砌筑

摞底前，應根據圓柱段上層磚表面的設計標高，確定托板上抹灰層標高，并在爐殼噴涂層上按一定的間隔畫出若干條水平線，并控制磚層的層高和水平度，砌筑時，可支設半徑以控制和檢查砌體的內徑。（點擊圖片可放大查看清晰大圖）弧形段的磚層應用金屬卡鉤進行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上，開始時，每砌4~5塊就需要用一個卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數量。到后幾環磚時，每砌一塊磚就需用一個卡鉤，并且每環磚的卡鉤應在合門后才能拆掉。控制弧形段砌體的幾何內形，一般采用轉動樣板。轉動樣板由五合板制成，固定在中心軸上，沿軸可轉運。五合板板面上標有磚層線，作為每層磚砌筑時的導向線。與此同時，還應逐層檢查砌體的水平半徑及高度尺寸。每層磚的水平半徑，高度尺寸的具體數值系根據水平內徑和角度計算求得。（點擊圖片可放大查看清晰大圖）當磚的外形尺寸誤差超過標準規定時，會導致弧形段砌體的高向斜度上產生偏差。因此，事先應通過預砌筑和計算，確定磚加工，予以糾正。砌筑時還應經常檢查砌體的高向斜度。弧形段外環耐火隔熱磚(含耐火纖維)應與內環耐火磚同時砌筑，不宜相隔太遠。測溫孔段為爐頂的收口部位，呈喇叭形。砌筑前，下部支設小型拱胎和中心輪桿，進行找圓。測溫孔磚宜采用組合磚，否則，事先應進行加工、預組裝編號，以便施工時“對號入座”。

 

某廠爐頂關節磚結構由兩組關節磚組成，每組分為52個板塊，每個板塊之問留設15mm膨脹縫。關節磚由具有凸凹槽的異形磚成對組成，其接觸面光滑，前后可以移動。爐頂砌筑用材料、機具和人員從朝天孔進爐。關節磚砌筑同樣采用轉動樣板控制爐頂半徑、弧度和幾何形狀。與一般爐頂用的轉動樣板不同的是，中心管要加大(宜用φ120mm×8mm的鋼管制作)，以便加焊爬梯、作為人員進出爐用。

關節磚砌筑要點如下：(1)每一個板塊的關節磚均應進行預裝、編號，自成一體，不得混用;(2)砌筑關節磚之間，應在下面支撐墻面上作出52等分的標記;(3)每個關節板塊的底部硅磚，砌筑在等分線之間，每砌完一層磚后均應借助轉動樣板，檢查和控制每層磚的高度、角度和半徑，確保頂部光滑、標高正確;(4)每個關節板塊應沿圓周方向均勻向上砌筑(可以從任何一個關節板塊開始)。開始層關節磚的上表面應平滑、且整個圓周處于同一水平面上。相鄰兩板塊之間的膨脹縫內夾入規定厚度的C型聚乙烯板;(5)在砌完的每一對關節磚之間應用木楔固定，以保持關節磚上部砌體的穩定性，待爐頂全部砌筑完后，拆除所有的木楔。(6)開始組和結尾一層關節磚的上表面也須是平滑的，板塊內的每塊磚及周圍方向上的每個板塊都不得偏移;(7)砌筑第二組關節磚時可以先預排，必要時進行局部研磨，以確保穩固不擺動;(8)在開始組關節磚的上表面灑些干硅粉后，從每個板塊兩端開始砌筑開始組和二組關節磚;(9)高度方向每砌完四層工作層磚，鋪貼背后膨脹縫用的耐火纖維氈，然后逐層逐環砌筑輕質磚，后充填輕質磚與爐殼噴涂層之間的澆注料;(10)所有關節磚砌筑完后，應進行二次勾縫和清掃，切記拆除關節磚之間的木楔。

 

外燃式熱風爐爐頂及聯絡管的砌筑

某廠外燃式熱風爐蓄熱室和燃燒室爐頂均呈半球形，中間以聯絡管相接。聯絡管下半部與爐頂下部的直筒段相連，上半部則與爐頂相連。管口組合磚中心線與聯絡管中心線成10°的傾角。

爐頂及聯絡管成同時進行砌筑，砌筑前，按施工順序分別將半徑輪桿，弧度樣板回轉輪桿等配合進行安裝。爐頂的放線工作：通過爐頂法蘭中心放一線錘的垂直中心線，找出爐頂砌體的中心點作為砌磚的基準。砌筑爐頂下部直簡段爐墻時，應用半徑輪桿控制內徑，并應嚴格控制其頂部標高和水平度要求，使其與聯絡管下部開始層組合磚的底面標高相符。必要時應進行加工找平。聯絡管組合磚砌體由三環磚組成：內環磚、中環磚和外環花瓣磚。聯絡管下半圓砌磚時應依次由內向外進行“對號入座”。此時還應注意要以聯絡管預組裝圖的實際內半徑為準進行控制，避免發生直徑尺寸差異導致砌筑困難。為控制連接管開始環組合磚的傾角，砌筑時，借助支設的樣板輪桿(檢查下半部用)和回轉輪桿(檢查上半部用)來檢查。球形爐頂應逐環進行砌筑，先將磚干排、驗縫并注意其放射縫與爐頂半徑方向相一致，以免造成錯臺或形成三角縫。砌筑時，亦采用金屬卡鉤的方法加以固定。爐頂的結尾數環磚應采用插板式拱胎進行砌筑。