隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高，以及低過量系數燃燒技術的采用，爐膛內溫度超過1000℃，灰渣中低熔點物質增多，煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分，爐內氣氛也會在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動，燃燒室內耐火磚、澆注料使用環境進一步惡化。

　　1、爐排爐

　　爐排爐中，燃燒室內通常煙氣溫度高，但是不同的部位也存在較大的溫度差別。例如存在高溫火焰的主燃燒區與爐渣漸漸冷卻的燃盡區就存在幾百度的溫差。在主燃燒區的兩側壁，高溫燃燒且不斷移動中的垃圾層與耐火層接觸，低熔點爐渣會熔融附著在耐火層表面上，對耐火層產生侵蝕，同時移動的垃圾層對耐火層產生摩擦。此部位要求耐火材料具有高強度，不僅耐磨、耐腐蝕，而且還要抗熔渣的侵蝕。而燃盡段的側壁，采用普通黏土質耐火材料即可。

　　兩側壁與垃圾層可能接觸的部位，對于存在高溫火焰的主燃燒區通常采用含SiC85%以上的耐火材料，不存在高溫火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有較高的強度，具有良好的耐磨性、抗熱震性和導熱性能。燃燒室其他部位通常根據爐內溫度分布選擇合適耐火度的材料。

　　盡管在主燃燒區采用SiC85%以上的SiC材料，爐膛內溫度超過1000℃后，兩側墻會燒結附著大量爐渣，高溫下不斷熔融生長，嚴重時影響爐排的正常運動.不得不停爐清理。而且800℃以上的高溫使SiC材料氧化，抗侵蝕性下降，嚴重降低使用壽命。因此，在爐排爐主燃燒區兩側壁還通常設計成空冷結構。通過空氣冷卻使耐火工作層表面溫度保持在800℃以下，可有效延長耐火層使用壽命。

　　2、流化床焚燒爐

　　流化床焚燒爐中，爐膛下部的濃相區由于大量的床料顆粒運動的沖刷和所產生的震動，要求工作層耐火材料具有更高的耐磨性和強度，同時具有良好的抵抗床料層中腐蝕性氣體侵濁的性能。通常采用耐火度1100℃以上、耐磨性達到按ASTMO704規范≤6cm3的高鋁質耐磨澆注料。

　　3、回轉式焚燒爐

　　回轉窯式焚燒爐中，磚窯內垃圾隨轉窯回轉并不斷翻動、拋落，耐火層溫度隨之不斷地變化，因此要求具有耐磨性、抗熱震性好的材料，一般選用高鋁質耐磨澆注料，也可使用高鋁質耐火磚、SiC耐火磚。

　　燃燒室內布置鍋爐水冷壁時，水冷壁表面要敷設耐火材料以保護水冷壁管。通常使用黏土質耐火材料，爐膛內溫度較高時，可使用導熱性更好的SiC材料。

　　燃燒室耐火材料通常敷設厚度100~150mm，水冷壁表面敷設厚度80~100mm。

　　上文文中所涉及到的高鋁磚、碳化硅磚、碳化硅質澆注料、高鋁質耐磨澆注料、粘土質耐火材料等，都可通過榮盛耐材進行訂單匹配。